स्वयंचलित बीन्स ऑप्टिकल कलर सॉर्टर बीन्स सॉर्टिंग मशीन
टेकिक ऑटोमॅटिक बीन्स ऑप्टिकल कलर सॉर्टर बीन सॉर्टिंग मशीनमध्ये सामान्यत: कन्व्हेयर बेल्ट, हाय-स्पीड कॅमेरा आणि एक सॉफ्टवेअर सिस्टम असते जी बीन्सच्या प्रतिमांचे विश्लेषण करते आणि पूर्वनिर्धारित निकषांवर आधारित त्यांची वर्गीकरण करते. बीन्स कन्व्हेयर बेल्टवरून फिरत असताना, कॅमेरा प्रत्येक बीन्सचे फोटो घेतो आणि विश्लेषणासाठी सॉफ्टवेअर सिस्टमकडे पाठवतो. बीन्सच्या रंगावर आधारित, सॉफ्टवेअर सिस्टम मशीनला सिग्नल पाठवते जेणेकरून त्यांना वेगवेगळ्या श्रेणींमध्ये विभागता येईल.
ऑटोमॅटिक बीन कलर सॉर्टर वापरण्याचे फायदे म्हणजे त्याची गती, अचूकता आणि कार्यक्षमता. ते मोठ्या प्रमाणात बीन्सवर जलद प्रक्रिया करू शकते, ज्यामुळे प्रत्येक बीन अचूक आणि सातत्याने क्रमवारीत आहे याची खात्री होते. यामुळे उत्पादकता वाढण्यास आणि मजुरीचा खर्च कमी होण्यास मदत होते. याव्यतिरिक्त, ते दोषपूर्ण किंवा रंगहीन बीन्स काढून टाकून बीन्सची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करते जे अन्यथा अंतिम उत्पादनाच्या चव आणि स्वरूपावर परिणाम करतील.
टेकिक ऑटोमॅटिक बीन्स ऑप्टिकल कलर सॉर्टर बीन सॉर्टिंग मशीनची सॉर्टिंग कामगिरी:
टेकिक ऑटोमॅटिक बीन्स ऑप्टिकल कलर सॉर्टर बीन सॉर्टिंग मशीनचे काही अनुप्रयोग येथे आहेत:
१. अन्न प्रक्रिया उद्योग: कॉफी बीन्स, सोयाबीन, राजमा आणि काळ्या बीन्स सारख्या विविध प्रकारच्या बीन्सची वर्गीकरण करण्यासाठी अन्न प्रक्रिया उद्योगात टेकिक ऑटोमॅटिक बीन्स ऑप्टिकल कलर सॉर्टर बीन सॉर्टिंग मशीनचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. ही मशीन बीन्समधील अवांछित अशुद्धता आणि रंगद्रव्ये काढून टाकण्यास मदत करतात, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता आणि दर्जा सुधारण्यास मदत होते.
२. कृषी उद्योग: कृषी उद्योगात, टेकिक ऑटोमॅटिक बीन्स ऑप्टिकल कलर सॉर्टर बीन सॉर्टिंग मशीन्सचा वापर बीन्सचा रंग, आकार आणि आकारानुसार वर्गीकरण आणि श्रेणीकरण करण्यासाठी केला जातो. ही मशीन्स शेतकरी आणि बीन्स उत्पादकांना चांगल्या दर्जाच्या बीन्सपासून सदोष किंवा कमी दर्जाचे बीन्स वेगळे करण्यास मदत करू शकतात, ज्यामुळे त्यांचे बाजार मूल्य सुधारण्यास मदत होऊ शकते.
३. पॅकेजिंग उद्योग: पॅकेजिंग उद्योगात टेकिक ऑटोमॅटिक बीन्स ऑप्टिकल कलर सॉर्टर बीन सॉर्टिंग मशीनचा वापर बीन्स त्यांच्या रंग आणि आकारानुसार सॉर्ट करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे अंतिम पॅकेज केलेल्या उत्पादनात एकसारखेपणा सुनिश्चित होण्यास मदत होते. यामुळे उत्पादनाची शेल्फ लाइफ आणि एकूण गुणवत्ता सुधारण्यास मदत होऊ शकते.
